海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”-海信中央空调-华成供暖

通过引入先进的工业4.0技术，海信日立黄岛工厂实现了生产过程的全面智能化。从自动化生产线到智能物流系统，再到基于大数据的精益管理，工厂的每一处都体现着科技创新的力量。此次入选“灯塔工厂”，充分证明了海信日立在技术创新方面的引领作用。

灯塔工厂”作为“全球化4.0”的创新示范者，通过将人工智能、大数据、物联网等新兴技术与传统制造业深度融合，实现了生产流程的全面数字化、智能化和自动化，引领了制造业向柔性、敏捷、定制化的方向发展。

在竞争激烈的市场环境中，海信日立是如何成为全球多联机“灯塔工厂”的？黄岛生产基地又具备哪些“黑科技”优势？在多联机竞争日益激烈的背景下，海信日立的“灯塔工厂”在推动行业高质量发展方面又有哪些示范意义？

打造了40多个行业先进场景，实现了20余项技术开创

科技作为利剑，推动着发展。在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，“灯塔工厂”深刻体现了数字化与产业化的深度融合，助力企业在量与质的双重提升中不断前行。

在“技术立企”的核心理念引导下，海信日立近年来加速提升新型生产力，借鉴全球第四次工业革命（4IR）的数字、物理和生物技术，采用先进经验，成立了由运营技术（OT）和信息技术（IT）构成的数字化转型委员会，全面推动业务、技术和组织的三大转型，逐步建成全球更大、自动化程度更高的数字化多联机生产工厂。

走进海信日立黄岛工厂，映入眼帘的是一系列智能化和数字化变革带来的新场景。例如，蒸发器和冷凝器是空调系统的重要组成部分，行业内的自动化率通常约为30%。而海信日立则打造了行业无人化“两器”黑灯生产车间，结合视觉系统与算法分析实现自动纠偏，通过机器人柔性生产和“子弹头”机械引导，完成从自动冲片、插钢针到取片的全工序自动化。三项行业开创技术以及更早横斜插一体的自动穿管，实现了质量与效率的双重提升。

另一个例子是空调生产制造中的自动化焊接环节，海信日立自主研发了多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，使得用工效率提高了63%，焊接不良率下降了57%。在物流方面，海信日立更早将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统，显著提升了物流的质量和效率。

“自动化道场”场景作为海信日立“灯塔工厂”的创新典范，专注于先进自动化技术的研究验证、自动化人才的技能培养，以及迷你生产线的搭建。该场景为员工提供视觉检测、机器人控制和PLC编程等专业技能的综合培训，为促进高质量人才的发展提供了有益的借鉴。

这些仅是海信日立黄岛工厂智能化和数字化转型的一部分缩影。

长期以来，海信日立聚焦于多联机领域的制造、供应链、质量和测试等环节的痛点需求，持续发挥自主创新精神，通过多个场景和项目的落地，不断改进生产方式，突破行业瓶颈技术，解决了多个技术难题，构建了“端到端”的企业价值链。作为“灯塔工厂”，海信日立在大规模、深层次应用自动化、智能化和数字化技术方面不断创新，从无人化换热器到焊接自动化，再到自动化道场、黑灯仓库和数字运营等，创造了40多个行业先进场景，其中20余项技术为行业更先开创。这样不仅提升了制造的质量和效率，也使其与全球先进工厂并驾齐驱。

持续稳健向上，积极拥抱数字化变革

“灯塔工厂”作为全球制造业的更高荣誉，其评选标准极为严格，要求企业在自动化、数字化和创新能力等方面达到高水平。在第一轮仅有5%的通过率和第二轮仅有60%的激烈竞争中，海信日立能够脱颖而出，尤其是在中国区只有5家白电工厂进入第二轮，最终只有2家通过评选、通过率为40%。这恰恰反映了其先进的生产系统、高效的管理模式以及强大的创新实力等综合优势。

作为国内家电制造业的领军者，海信坚持“技术立企”的长期主义，近年来积极将“引领以智能化为核心的先进制造”纳入企业使命。多联机是海信的重要业务板块，在20多年的发展过程中，海信日立与海信集团共同秉持长期主义的发展理念，不断在智能化变革中向新向上，持续保持良性的发展循环。

“灯塔工厂”选海信日立，其良好的业绩水平为建设全球领先的智能新工厂奠定了重要基础。海信品牌在国际上的影响力以及海信日立在国内多联机领域的领先地位，成为其在激烈的“灯塔工厂”评选中获胜的优势条件。此外，海信日立践行精益管理，对数字化转型展现出高度的战略视野与执行力，以及内部的高效协同与联合攻坚，构成了其成功的多重合力。